食品包装袋の臭いの原因は何ですか?

食品包装袋の独特の臭いは食品の劣化を引き起こし、食品の品質にも影響を及ぼし、人々の健康を危険にさらします。特に、チョコレート、粉ミルク、ウエハースビスケット、ポテトチップスなどの食品は、臭いの要求に特に敏感です。食品包装袋の臭いの原因は何でしょうか？

印刷工程では、インクの印刷適応性を高め、インクの転写強度を高め、印刷製品をよりカラフルで豊かでリアルにするために、さまざまな溶剤を使用してインクを希釈することがよくあります。インクがさまざまなフィルムに転写された後、インク内の溶剤は徐々に蒸発します。インクの表面層が最初に硬化すると、内部の溶剤の有効な揮発が妨げられ、溶剤が完全に放出されます。つまり、私たちが属する溶剤残留物が基準を超え、残留溶剤臭が現れ、包装材料に影響を与えます。

インクの乾燥時間の長さは、起動速度に直接関係しています。食品包装袋の起動速度が適切なプロセス要件を超えると、インクがフィルムの表面で固まり、内部の溶剤が完全に揮発できなくなります。特に、最後の色のグループが大きなカラーブロックである場合は、印刷プロセスでも、印刷に選択した基材に応じて異なる種類のインクを選択し、異なる種類のインクを使用するときに異なる溶剤を使用する必要があります。印刷パターンの多様性により、パターンは単色ブロックまたは多色ブロックで構成できます。

食品包装袋
食品包装袋の速度が生産時の初期の風量と温度に適していない場合、さまざまな溶剤残留問題が発生します。また、乾燥負荷が重いため、接着剤の量が異なるため、1平方メートルあたり3グラムから6グラムまでさまざまな要件があり、生産時の接着剤の粘度にもさまざまな異なる要件があります。

食品包装袋の配合工程の影響
1. インクに適した二液型接着剤を選択し、溶剤も独特の臭いの要件を満たすように配合し、完成品の後に刺激臭が残らないようにします。
2. 接着剤の量の制御は厳密に実施する必要があります。接着剤の量が多いか、接着剤層が厚すぎると、溶剤の揮発が不十分になり、残留溶剤が過剰になります。
3. ドライラミネート機の速度は接着剤の粘度に合わせる必要があります。接着剤が溶剤に完全に溶解し、接着剤の清潔さが保証され、不純物があってはいけません。そうしないと、接着剤が不均一になり、溶剤の揮発性に影響し、各ページの溶剤の揮発が均一になります。
4. 乾燥複合機のオーブンの各セクションの温度を設定し、速度を追跡し、各セクションの温度を設定します。通常は約 70 度、80 度、90 度で、同時にオーブンの各セクションの排気量を追跡して調整し、正確な排気量を設定し、フィルムの臭いを完全かつ効果的に除去します。
5. 硬化時間は通常 24-28 時間で、温度は約 45 度です。同時に、硬化チャンバーの空気の入口と出口はスムーズであることが保証されています。